1、注重鋼管來源

為了保證蒸發器內全部換熱鋼管的質量，首先要注重鋼管來源，建議選取來源可靠的正規無縫鋼管廠家產品。實地考察鋼管制造廠的實力，是否具備熱處理和缺陷檢測設備，設備是否在線正常使用，現場環境和管理是否達到要求等。從正規鋼管制造廠家直購，可避免選到來歷不明的管子，蒸發器用管較多，鋼管制造廠愿意制造，甚至單獨訂做，這樣的管子用于溫度高的SO₃ 蒸發器設備質量可靠。前期進行充分考察，后期可作為定點廠家，簡單省心。如果委托外部企業制作SO₃ 蒸發器，那么可以指定委外制作企業購買考察確認過的無縫鋼管廠鋼管。

2、鋼管型號的選取

SO₃ 蒸發器列管可采用GB 9948—2013《石油裂化用無縫鋼管》標準中的10 號鋼管、20 號鋼管等，這幾種型號的鋼管與其他標準型號鋼管價格相差不多，目前僅存在300 元/t 左右的差價，比GB/T 8163—2018《 輸送流體用無縫鋼管》標準型號鋼管高約300元/t，比GB 3087—2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》 標準型號鋼管高約250元/t。為保證鋼管加工質量，正規鋼管制造廠家對每根鋼管經過正火及回火熱處理，渦流探傷檢測，超聲波探傷檢測，出產品質量合格證明書。經過渦流探傷、超聲波探傷檢測，有缺陷鋼管被淘汰，每根鋼管出廠合格，保證了蒸發器列管在使用過程中均勻腐蝕，避免了個別鋼管缺陷非正常腐蝕短命，消除“木桶”效應，延長蒸發器使用壽命。

3、選取合適的鋼管壁厚

SO₃ 蒸發器列管宜選取4.5~5.0 mm 鋼管壁厚，不建議采用像轉化工序換熱器常用的3.5 mm 列管來套用。因為考慮蒸發器列管泄漏對生產影響較大，更換麻煩以及腐蝕裕量，鋼管較薄時單位面積受力和加工制造時的影響都比管壁較厚時要大；若有傷缺，有效壁厚減小，且管子兩端面還需打磨除銹，若增加1 mm，就增加了最薄弱管子的有效厚度，選取比3.5 mm 厚1.0~1.5mm 的無縫鋼管是合適的。根據計算，若厚度增加28.57%，使得有效腐蝕裕量不止增加28.57%，能大幅提高使用壽命，減少更換周期。